Dari Beban Jadi Sumber Daya: Strategi Energi di Tengah Krisis Iklim

Jakarta, CNBC Indonesia - Darurat sampah menjadi urgensi krisis iklim yang semakin terasa. Volume sampah yang dihasilkan dari aktivitas masyarakat sehari-hari makin tak terkendali. Permasalahan pengelolaan sampah global telah menyebabkan Triple Planetary Crisis yaitu:

1. Climate Change
Pengumpulan, pengolahan, dan pembuangan sampah menghasilkan karbon dioksida (CO2) dan gas rumah kaca lainnya serta polutan udara termasuk metana (CH4) yang dilepaskan dari landfill dan karbon hitam (black carbon) yang dihasilkan dari pembakaran sampah terbuka (open burning).

2. Biodiversity Loss
Pencemaran jangka panjang terhadap ekosistem daratan dan perairan oleh sampah telah diketahui sebagai salah satu penyebab utama hilangnya keanekaragaman hayati dan membahayakan integritas seluruh ekosistem

3. Pollution

Sampah yang dibuang ke darat dapat menyebabkan pencemaran air dalam jangka panjang dan menyebabkan penyakit.

Sistem Informasi Pengelolaan Sampah Nasional (SIPSN) Kementerian Lingkungan Hidup mencatat, pada tahun 2024, volume sampah rumah tangga mencapai 38,6 juta ton dengan 66% atau 25 juta ton merupakan sampah yang tidak terkelola dan lebih dari 9 juta ton berakhir di Tempat Pembuangan Sampah (TPA) atau open dumping.

Keterbatasan lahan TPA menjadi permasalahan lain yang dihadapi pemerintah, sementara perilaku konsumsi dan budaya masyarakat untuk mengelola sampah juga masih jauh api dari panggang. Pada piramida pengelolaan sampah, ketika kondisi ideal membutuhkan waktu panjang untuk edukasi dan perubahan perilaku, dibutuhkan solusi lain untuk mengelola sampah dalam jangka pendek dan menengah secara efektif untuk mengurangi dampak pencemaran oleh sampah.

Foto: Kementerian Lingkungan Hidup Alur Pengolahan Sampah

Salah satu solusi pengelolaan sampah dengan cara daur ulang dan pemanfaatan yang kini marak dibicarakan khalayak adalah pengolahan sampah melalui energy recovery menjadi Refuse-Derived Fuel atau RDF. Sampah setelah melalui pemrosesan seperti pencacahan dan pengeringan, akan diubah menjadi RDF yang dapat dimanfaatkan menjadi bahan bakar alternatif.

Ekonomi Sirkular untuk Daerah, Energi Terbarukan untuk Industri

Saat ini, RDF mulai digunakan sebagai bahan bakar alternatif pengganti batu bara di beberapa industri, salah satunya yaitu industri semen. Sebagai salah satu industri yang masih bertumpu pada batu bara dan minyak bumi sebagai sumber energi utama untuk menggerakkan tanur (kiln) bersuhu tinggi. Tak hanya dihadapkan pada persoalan ketersediaan energi fosil untuk operasional, industri semen juga harus menyesuaikan diri terhadap tuntutan krisis iklim melalui penurunan emisi dan meningkatkan kebijakan bisnis yang lebih mengedepankan aspek keberlanjutan.

Di Indonesia, pengelolaan sampah menjadi RDF skala besar diperkenalkan pertama kali oleh industri semen yaitu PT Semen Indonesia (Persero) Tbk (SIG). SIG mulai melakukan studi kelayakan pada 2014, menggandeng pemerintah daerah sebagai pilot project yaitu Pemkab Cilacap dan Pemprov Jawa Tengah, Kementerian Lingkungan Hidup dan PUPR, serta mengeksplor pendanaan melalui hibah dari Pemerintah Kerajaan Denmark.

Foto: Kemen PUPR Fasilitas RDF Cilacap

Pada tahun 2017, peletakkan batu pertama dilakukan di TPST Jeruklegi, Cilacap, Jawa Tengah hingga akhirnya diresmikan dan beroperasi secara penuh pada tahun 2020 dengan kapasitas pengelolaan kini mencapai 160 ton sampah per hari.

Strategi ini tidak hanya membantu pemerintah daerah menyediakan salah satu solusi atas masalah sampah perkotaan, tetapi juga menyediakan bahan bakar alternatif pengganti batubara di Industri semen sehingga mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil sekaligus menciptakan proses produksi yang lebih ramah lingkungan.

Di banyak negara maju, RDF telah menjadi tulang punggung co-processing di pabrik semen, menggantikan sebagian konsumsi batu bara sekaligus memangkas emisi CO₂ dan volume sampah ke TPA.

Di Jerman, Swedia, hingga Jepang, RDF telah lama dipakai karena ketersediaan supplainya yang stabil dan biaya energi yang kompetitif. Hasilnya konkret yakni emisi CO₂ turun, ketergantungan pada bahan bakar fosil berkurang, dan tingkat sampah yang berakhir di landfill menyusut drastis.

Baca: Menteri LH Larang Penggunaan Insinerator Mini dalam Penanganan Sampah

Asosiasi Semen Eropa (CEMBUREAU) bahkan mencatat, substitusi bahan bakar fosil dengan RDF berpotensi menurunkan emisi hingga 40% per ton semen dibandingkan bahan bakar konvensional.

Hasil studi yang dikeluarkan tahun 2024 tentang Potential off-taker RDF oleh Dornier Group yang dilakukan Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) berkolaborasi dengan PT Sarana Multi Infrastruktur (PT SMI) menunjukkan sekitar 75% industri semen di Indonesia siap melakukan co-firing/pemanfaatan bahan bakar alternatif dengan capaian substitusi rata-rata 7,8% dan akan semakin meningkat sesuai komitmen industri semen untuk menurunkan emisi CO2. 

Secara teknis, RDF mampu menggantikan 5-6% konsumsi batu bara. Setiap 1 ton sampah perkotaan dapat menghasilkan 0,40-0,45 ton RDF-angka yang cukup signifikan bila dikalikan skala kota besar.
Namun kesiapan teknis pabrik tidak otomatis berbanding lurus dengan ketersediaan bahan bakar alternatif, termasuk salah satunya adalah RDF. Masalah klasiknya ada di hulu; yakni ketersediaan fasilitas pengelolaan RDF di setiap daerah, kualitas RDF yang belum seragam (kadar air tinggi, ukuran yang tidak sesuai, nilai kalor rendah) serta biaya logistik yang tinggi.

Foto: Semen Indonesia Fasilitas RDF

Untuk bisa memiliki sebuah fasilitas RDF, pemerintah daerah juga harus memiliki offtaker untuk mengamankan pemanfaatan produk secara berkelanjutan, studi kelayakan yang cukup untuk memastikan teknologi yang andal dan lokasi yang sesuai, serta mengupayakan pendanaan untuk investasi fasilitas dan operasional harian yang akan menentukan kapasitas pengolahan dan mesin yang dipakai. Hal lain yang tidak kalah penting yaitu menyediakan operator yang kompeten untuk mengoperasikan fasilitas tersebut.

Sedangkan dukungan yang diperlukan dari Pemerintah Pusat melalui kementerian/lembaga terkait untuk keberlanjutan program ini antara lain ketersediaan investasi, alokasi anggaran APBD untuk operasional fasilitas RDF, pendampingan dalam pemilihan teknologi dan operator, serta monitoring kinerja.

Pemilihan offtaker juga menjadi krusial karena pemanfaatan RDF harus dipastikan aman dan tidak berdampak buruk bagi lingkungan. Karena itulah, tak heran inisiasi pemanfaatan RDF dilakukan oleh SIG dari industri semen.

Tanur semen memiliki temperatur tinggi hingga 1.500 derajat Celcius yang memastikan bahwa pembakaran RDF bisa dilakukan secara sempurna, tanpa residu dan tanpa menambah pencemaran lingkungan. Pembacaan emisi gas hasil buang cerobong pembakaran pabrik semen SIG melalui Continuous Emission Monitoring System (CEMS) yang terhubung langsung dengan sistem monitoring emisi di Kementerian Lingkungan Hidup (KLH) secara real-time agar terjaga sesuai ambang batas sesuai regulasi KLH.

Di antara Industri Semen lainnya, SIG menempati posisi paling agresif dalam menginisiasi pemanfaatan sampah menjadi RDF. Melalui anak usahanya yaitu PT Solusi Bangun Indonesia Tbk, SIG menjadikan RDF bukan sekadar uji coba, melainkan bagian inti strategi energi dan keberlanjutan.

Fasilitas RDF pertama di Indonesia yang berlokasi di Cilacap ini memiliki kapasitas mengolah sekitar 160 ton sampah per hari dan menghasilkan 80 ton produk RDF melalui proses pencacahan, bio-drying, dan pengayakan (screening) sebelum akhirnya diserap oleh pabrik semen Solusi Bangun Indonesia sebagai bahan bakar alternatif untuk substitusi batu bara.

Foto: Fasilitas RDF Semen Indonesia. (Dok. Semen Indonesia Group) Fasilitas RDF Semen Indonesia. (Dok. Semen Indonesia Group)

Model ini direplikasi lewat kolaborasi luas dengan pemerintah daerah lain di Indonesia di mana Pabrik Semen SIG berada, dengan fasilitas RDF yang sudah beroperasi yaitu di DKI Jakarta, Tangerang, Cilacap, Banyumas, Yogya, Sleman, Bantul, Banyuwangi, Sumenep, Magelang, Malang, Pangkep, Gresik, Bangkalan, Ponorogo, hingga di Jembrana, Bali.

Hingga kini, SIG tercatat telah bekerja sama dengan 40 pemerintah daerah sebagai offtaker untuk pemanfataan sampah berbasis RDF.  

SIG menempatkan RDF dalam kerangka ekonomi sirkular yakni sampah kota diubah menjadi energi, emisi terkendali, biaya landfill berkurang, dan industri memperoleh bahan bakar alternatif yang lebih stabil. Lini pengelolaan limbah dan sampah SIG ini telah mengantongi izin dan sertifikasi untuk pengelolaan limbah dan sampah, termasuk pemanfaatan RDF secara aman. Sedangkan dari sisi kapabilitas total, SIG yang memiliki 9 pabrik semen terintegrasi di Sumatra, Jawa, dan Sulawesi, membuat produsen bahan bangunan pelat merah ini mampu menyerap RDF dari berbagai wilayah di Indonesia.

 

Bukan Hanya Lingkungan, Tapi juga Transformasi Industri

Bagi pabrik semen, daya tarik RDF bukan hanya lebih rendah karbon dari pada batu bara, tapi juga efisiensi biaya energi. RDF umumnya lebih murah dibanding batu bara, meski membutuhkan investasi awal untuk pra-pengolahan, feeding facility, dan pengendalian emisi.

Namun analisis return on investment (ROI) menunjukkan pemanfaatan RDF dapat balik modal dalam 3-5 tahun, tergantung ketersediaan sampah, jarak transportasi, dan kapasitas pemanfaatan di pabrik. Tambahan lagi, RDF juga membantu industri mematuhi regulasi emisi gas rumah kaca yang kian ketat, tak hanya dari pemerintah, tapi juga dari pasar yang sudah mature seperti ekspor ke negara-negara yang sudah atau akan menerapkan ambang batas emisi karbon pada produk impor dan dapat menjadi benchmark bagi negara-negara importir lainnya.

Pendekatan SIG terhadap RDF tidak berdiri sendiri. Perseroan menempatkan pengelolaan limbah dan pemanfaatan energi alternatif sebagai bagian dari Peta Jalan Keberlanjutan 2030.

Berbasis tiga pilar keberlanjutan, SIG mendorong berbagai program inovasi sosial yang memadukan aspek lingkungan, ekonomi, dan pemberdayaan masyarakat.

Selain bekerja sama dengan pemerintah daerah untuk menciptakan nilai ekonomi baru melalui pemanfaatan RDF, SIG juga menerapkan beberapa inisiatif dengan pelibatan masyarakat seperti di Ecopark Kambangsemi di Tuban, Jawa Timur. Kawasan ini merupakan lahan bekas tambang yang ditransformasi menjadi destinasi wisata edukasi pertanian, peternakan, dan perikanan.

Tak berhenti di sana, pengembangan Ecopark diperluas dengan pemanfaatan limbah tongkol jagung sebagai bahan bakar alternatif, memperlihatkan bagaimana limbah pertanian pun bisa masuk dalam rantai energi sirkular.

Foto: Semen Indonesia Ecopark Semen Indonesia

Di Cilacap, Jawa Tengah, SIG mengembangkan Baruwani Circular Hub. In adalah sebuah program yang mengintegrasikan kelompok rentan ke dalam ekosistem ekonomi sirkular. Sampah diolah menjadi produk kerajinan bernilai tambah, sekaligus dimanfaatkan kembali sebagai bahan bakar alternatif RDF.

Program ini memberikan dampak ganda. Dari sisi lingkungan, volume sampah yang berakhir di tempat pembuangan akhir berkurang. Dari sisi ekonomi, tercipta sumber pendapatan baru. Model ini menegaskan bahwa pengelolaan sampah tidak selalu identik dengan biaya, tetapi juga bisa menjadi sumber nilai ekonomi.

Foto: Hasil pengolahan RDF. (Dok. Semen Indonesia Group) Hasil pengolahan RDF. (Dok. Semen Indonesia Group)

SIG menunjukkan bahwa strategi keberlanjutan tidak harus berjalan terpisah dari kepentingan bisnis. Pengelolaan sampah menjadi energi membantu menekan biaya energi fosil bagi industri, menurunkan emisi gas rumah kaca,memperbaiki kualitas lingkungan sekaligus memperkuat hubungan dengan pemerintah daerah dan masyarakat.

Di tengah dorongan global menuju ekonomi hijau, pendekatan ini memberi pesan jelas bagi industri semen, keberlanjutan bukan lagi beban tambahan, melainkan sumber daya strategis.

Sampah kota yang dulu dipandang masalah, kini justru menjadi bagian dari solusi baik bagi lingkungan, masyarakat, maupun masa depan industri.

Foto: Hasil pengolahan RDF. (Dok. Semen Indonesia Group) Hasil pengolahan RDF. (Dok. Semen Indonesia Group)

(mae/mae) Next Article Danantara Jual Patriot Bond, Lebih Murah dari Punya Arab - Turki